香港新界沙頭角橡膠接頭是金屬管道的柔性聯(lián)接器，由內(nèi)膠層、錦綸簾子布增強、外膠層復合的橡膠球體和松套金屬法蘭組成?，F(xiàn)引進國外好生產(chǎn)工藝，制作過程中內(nèi)層受到高壓力，錦綸簾子布和膠層獲得更好的結(jié)合，比普通型工作壓力更高，質(zhì)量更好。橡膠接頭特點是內(nèi)膠層渾然一體，光潔無縫痕，標簽采用硫化工藝，與產(chǎn)品結(jié)合在一起。具有耐壓高、彈性好、位移量大、平衡管道偏差、吸收振動、降低噪音效果好、安裝方便等特點。
橡膠接頭優(yōu)點
1、本產(chǎn)品可大大降低管道系統(tǒng)的震動和噪聲，可根本上解決各類管路的接口位移，軸向伸縮及不同心度等問題。
2、根據(jù)材料不同橡膠接頭可制成耐酸、耐堿、耐腐蝕、耐油、耐熱等各類品種，適應(yīng)多種介質(zhì)和環(huán)境。
3、本產(chǎn)品的材料屬極性橡膠，密封性好，重量輕，安裝維修方便、使用壽命長，但避免與鋒利金屬器械接觸，以免刺破球體。
4、如本產(chǎn)品架空使用可配彈性支架，安裝時螺栓要用對角法上緊。
5、如本產(chǎn)品管路壓力過高時，應(yīng)用極限螺栓將兩端法蘭連在一起。
6、體積小、重量輕、彈性好、安裝維修方便。
7、安裝時可產(chǎn)生橫向、軸向、角向位移，不受管道不通心，法蘭不平行的限制。
8、工作時可降低結(jié)構(gòu)傳遞噪音，吸振能力強。
橡膠接頭標準是高層給水使用橡膠接頭時，管道應(yīng)該有固定支撐或固定托架，否則產(chǎn)品應(yīng)安裝防拉脫裝置。固定支撐或托架的力應(yīng)該大于軸向力，否則也應(yīng)安裝防拉脫裝置。
致使產(chǎn)品裂開的原因是：假如輸送帶不選用封口膠、或接頭的方向過錯的時候，接頭部位開裂的狀況也是正常的。想要避免橡膠接頭的開裂，咱們在平常的運用中就要注意對其進行維護，依照上述的操作就可以了，就會大大削減開裂的事情發(fā)作。
本產(chǎn)品的中間層采用尼龍簾子布和硬鋼絲焊接組成的骨架層，具有很好的強度，保證本產(chǎn)品在使用過程中不會被拉伸撕裂，壓縮變形后還能橫好的恢復原狀，尼龍簾子布的高韌性是本產(chǎn)品韌性的保障，而鋼絲圈加強層則是本產(chǎn)品強度的保證。在本產(chǎn)品的脖頸部分我公司根據(jù)用戶反映的使用情況特殊設(shè)計具有的加強項圈，具有很好的耐壓性，保證本產(chǎn)品的薄弱部分的安全，特別是在2.0MPa以上高壓中使用時，應(yīng)該加裝次裝置。使整個本產(chǎn)品的自身結(jié)合沒有薄弱環(huán)節(jié)。橡膠接頭是管道配件中常見的一種軟接頭，可適用于水泵，工業(yè)等方面。
香港新界沙頭角橡膠接頭出現(xiàn)裂痕時的修復方法主要有以下幾種：
斷路法：在工程機械液壓系統(tǒng)中，有些油路起著保護系統(tǒng)安全的作用。當這些油路中的本產(chǎn)品破裂后可采取斷路法；遺棄該油路中的保護裝置；堵死通往破裂軟管的油路，使該油路斷路。在采取斷路法時，應(yīng)將系統(tǒng)負載控制在額定負載的85-95之間。
捆綁法：適用于壓力在16MPa以下的本產(chǎn)品破裂的應(yīng)急搶修。具體方法是：將軟管破裂處涂上前述工程機械常用膠中的一種；用寬度為破裂部位長度2-3倍的耐油膠皮纏繞涂膠處2-3層（每層都應(yīng)涂上膠）；用12號鐵絲將纏繞好的耐油膠皮捆綁好；待其凝固。
粘補法：當液壓系統(tǒng)的壓力在25-8.0MPa之間的本產(chǎn)品破裂時，可采取粘補法：將軟管破裂處周圍擦試干凈；在軟管破裂處涂上“厭氧”膠、“環(huán)氧樹脂”膠、“801”膠或“502”膠中的一種（涂膠的長度約為破裂部位長度的2-3倍）；用膠布或帆布條疊壓式地纏繞涂膠處4-5層（每層都應(yīng)涂上膠）；將纏繞膠布劃帆布條的兩端打成死結(jié)；待其凝固15-20min后即可使用。
接骨法：由于外力的作用或系統(tǒng)過載導致本產(chǎn)品破裂部位較大或即將折斷時，可采取接骨法：將軟管破裂處擦試干凈并切除破裂部位；將自制的鋼質(zhì)“接骨”插入被切斷的軟管中；用鋼板卡將軟管和“接骨”卡緊；將接好的軟管清洗干凈后即可使用。
換位法：在液壓系統(tǒng)中，同一油路的本產(chǎn)品其規(guī)格相同，但承受油壓不同。破裂的軟管大多是承受油壓較大的軟管?？刹捎萌Q位法：對破裂的膠管進行簡單的粘補或捆綁；將動臂缸大腔和小腔的油管互換使用即可。
改制法：由于液壓系統(tǒng)中各本產(chǎn)品的管接頭各有差異，同時高壓破裂軟管不宜采用“粘補法”、“捆綁法”或“接骨法”，據(jù)此，可采取改制法：鋸下破裂軟管的管接頭；找一承壓能力和長度與破裂軟管近似的替代軟管，并鋸下其管接頭；將破裂軟管的管接頭的角度焊接在替代軟管上；將焊接好的軟管清洗干凈后即可使用。