在生產(chǎn)和生活中，福建省福州福清市橡膠接頭以其優(yōu)異的耐老化性，高彈性、高氣性、耐介質(zhì)性、耐候性和耐輻射性等優(yōu)點，低廉的價格得到了廣泛的應(yīng)用。隨著需求量的增大，市場上充斥著的各種橡膠接頭也是魚龍混雜，所以辨別橡膠接頭的好壞也就顯得更加至關(guān)重要了。駱盈管道作為專業(yè)的橡膠接頭生產(chǎn)廠家，我們依靠市場為向?qū)?，總結(jié)出了針對福建省福州福清市橡膠接頭材質(zhì)辨別和質(zhì)量檢測的方法，此方法能有效提高橡膠接頭的可靠性，保證橡膠接頭品質(zhì)。
首先針對橡膠接頭材質(zhì)的辨別可以通過以下五種方法進行區(qū)分，
一、耐介質(zhì)增重實驗：
可以從橡膠接頭成品上取樣，浸泡在選定的一種或幾種介質(zhì)中，一定溫度時間后取稱重，根據(jù)重量變化率硬度變化率推斷材料的種類。比如在100度機油中浸泡24小時，NBR，氟膠，ECO，CR質(zhì)量及硬度變化率很小，而NR，EPDM，SBR增重一倍以上且硬度變化很大，體積膨脹很明顯。
二、燃燒法：
取少許樣品，在空氣中燒。觀察現(xiàn)象。一般來說氟膠，CR，CSM離火自息，即使燒著火苗也比一般NR、EPDM的要小的多。當(dāng)然，如果仔細觀察，燃燒狀態(tài)、顏色、氣味也會提供為我們很多信息。比如NBR/PVC并用膠，有火源時火劈啪的亂濺，似乎有水似的，離火自熄，煙濃且有酸味。需要注意的是有時添加了阻燃劑但不含鹵素的膠也會離火自熄，這要借助別的辦法進一步推斷。
三、熱空氣老化實驗：
從成品中取樣，放在老化箱里老化一天，觀察老化后的現(xiàn)象。可以分級老化逐步升溫。比如150度下CR，NR，SBR都會脆斷，NBR EPDM還有彈性。升到180度下普通NBR就會脆斷；而230度下HNBR也會脆斷，氟膠和硅膠仍然有很好的彈性。
四、測比重：
用電子稱或分析天平，精確到0.01克的即可，外加一杯水，一根頭發(fā)絲即可。一般來說氟膠比重很大，1.8以上，CR ECO的也多在1.3以上比重明顯偏大的可以考慮是這些膠。
五、低溫法：
從成品上取樣，用干冰和酒精制造一個合適的低溫環(huán)境。把樣品泡在低溫環(huán)境下2-5分鐘，在選定溫度下感覺軟硬程度。比如-40度下，同樣耐高溫耐油很好的硅膠和氟膠對比，硅膠則比較軟。
用戶可以通過以上五種試驗方法辨別福建省福州福清市橡膠接頭材質(zhì)，避免一些不法商家掛羊頭賣狗肉等一些不法手段的欺騙。除了確定橡膠接頭材質(zhì)之外，針對橡膠接頭本身的質(zhì)量還要十分注意。在此與大家分享經(jīng)驗的同時也提醒客戶在購買橡膠接頭制品時，一定要選擇質(zhì)量及信用有保證的生產(chǎn)廠家，這樣才能保證您的合法權(quán)益不受到侵害。駱盈針對橡膠接頭、絲扣橡膠接頭、雙球橡膠接頭專門總結(jié)出了幾種的檢測標(biāo)準(zhǔn)具體如下：
1、橡膠接頭應(yīng)符合保準(zhǔn)規(guī)定要求，按照規(guī)定順序批準(zhǔn)的文件和技術(shù)文件制造。
2、橡膠接頭應(yīng)使用簾子布~~，對人體沒有危害作用。
3、橡膠接頭兩端內(nèi)部鋼絲圈應(yīng)完整，無明顯的變形折斷及錯位現(xiàn)象。
4、橡膠接頭要求及分類規(guī)定外形尺寸應(yīng)滿足行業(yè)的規(guī)定。
5、看橡膠接頭顏色,差的橡膠為了仿造好的橡膠效果會經(jīng)過打油處理,顏色發(fā)黑、發(fā)亮,而優(yōu)質(zhì)橡膠接頭會呈現(xiàn)出自然地橡膠色.
6、看制作工藝了,好的橡膠接頭利用橡膠的彈性、高氣密性、耐介質(zhì)性、耐候性和耐輻射性等有點,采用高強度、冷熱穩(wěn)定性強的聚酯簾子布斜交與之復(fù)合后,經(jīng)過高壓、高溫模具硫化而成.另外還在福建省福州福清市橡膠接頭兩端的膠層內(nèi)加入鋼絲圈,這樣更加提高了橡膠接頭的性能,增長了使用壽命.不少廠家,為了謀取利潤的很大化,從而偷工減料,在膠層內(nèi)不加入聚酯簾子布,鋼絲圈,這樣就大大地減少了橡膠接頭在使用中得耐壓強度,有時會因為壓力過大而導(dǎo)致爆裂。
以上幾種方法都是能夠很直觀的分辨橡膠接頭的好壞，希望消費者擦亮雙眼避免上當(dāng)受騙。駱盈管道采用好的技術(shù)和設(shè)備，引進頗負盛名的技術(shù)開發(fā)人員可以根據(jù)客戶的具體需要，全心全意的達到客戶的預(yù)期標(biāo)準(zhǔn)，并且全國有我們很多家銷售商和代理商，頗負盛名的售后服務(wù)能夠解除您的后顧之憂。駱盈管道生產(chǎn)的福建省福州福清市橡膠接頭價格低廉，服務(wù)優(yōu)質(zhì)，讓您花很少的錢就能夠解決管道線路施工過程中所遇到的問題。